当全球制造业在“双碳”浪潮中寻找新坐标,杭州湾畔的上虞,正经历着一场关于化工的深刻革命。
这里因化工而兴,也曾因化工而“痛”。历经二十年攻坚,上虞用行动证明:化工不是“发展与环保”的对立命题,而是能兼顾“大国制造脊梁”与“万家灯火安宁”的绿色答卷。从盐碱地上的粗放起步,到世界级绿色制造集群的崛起,上虞不仅回答了“要什么样的化工”,更向世界展示了中国化工产业绿色转型的“上虞样本”。
何以萌芽:从无到有的产业根基
规划面积175平方公里的杭州湾上虞经开区,集聚了2000余家企业,其中规上企业371家、上市挂牌企业55家、国家级专精特新“小巨人”企业32家。这里诞生了全球最大的染料系列产品基地、亚洲最大的过氧化物生产基地,氟精细化工集群入选国家中小企业特色产业集群,连续三年跻身中国高质量发展化工园区前十强。
回望上虞化工产业的崛起,这是一场基于现实的“务实选择”与“围涂精神”的深度结合。改革开放初期,一批嗅到市场机遇的农民以“一只缸、两根棒”的草根起步,在田间地头迈出创业第一步。到20世纪90年代,上虞化工企业已遍地开花。为规范发展,上虞在围垦滩涂上划出专门区域,引导化工企业“入园进区”,集中治理,并确立“精细化工”为主导方向——这就是杭州湾上虞经开区的前身。这一步规划跨越,完成了产业从分散到集聚的关键转型。
园区成立后,迅速吸引企业入驻,开启了“盐碱地里长车间”的创业史。本土企业从乡镇作坊逐步成长为行业龙头,上下游配套企业纷至沓来。五十年风雨,上虞在染料、农药、医药中间体等细分领域步步为营,拼出了一条完整的产业链。到本世纪初,上虞已成为全国重要的精细化工生产基地,化工产业占全区工业经济比重一度超过七成。
市场上开始流传一句话:世界染化看中国,中国染化看绍兴,绍兴染化看上虞。
产业集聚带来了显著的经济效益,但随着园区企业密度增加,废水、废气、固废等环境问题也日益突出。面对社会各界的关注与审视,一个绕不开的课题摆在眼前:化工产业,还要不要?
几十年积淀的产业家底、数以万计的熟练工人、从龙头到配套的完整生态——这些难以复制的优势,不是一朝一夕可以建成的。紧邻经开区的盖北镇、谢塘镇,从农业乡镇变成产业工人聚居地,餐饮、商贸、租房、物流……围绕化工衍生出的服务业,支撑着成千上万家庭的生计。一个化工园区,连着这片土地的万家灯火。
更遑论,精细化工关乎国家战略。从大飞机机翼的碳纤维,到芯片制造的超净高纯试剂,再到新能源汽车电池材料——精细化工早已是大国博弈的战略高地、高端制造的底层支撑。
问题的核心,从来不是要不要化工,而是要什么样的化工。
何以坚守:由乱到治的十年重塑
这道题,上虞用近二十年实践给出答案。
早在2005年,园区就开始探索系统性的废气治理。两轮“811”环境整治压茬推进,“五个强制”改造硬性落地,环境质量提升年整治不断深化,全省印染、化工、造纸、制革四大行业整治,经开区更是无一缺席。十年接力,安全环保的根基不断夯实,为传统产业的持续生存和新兴产业的后续集聚,打下了伏笔。
真正的转折,始于2017年。这一年,上虞抓住全省传统制造业改造提升省级试点机遇,以壮士断腕的勇气打响化工产业改造提升“第一枪”。
第一步是减法。累计关停转迁“低小散污”化工企业93家,腾退土地3000亩。全区化工企业从199家压缩到99家,全部搬进杭州湾上虞经开区,实现“一园式”集聚。这个过程并不轻松,有企业主拍过桌子,有工人担心失业,但不破不立,最终还是推了下去。
第二步是标准。上虞制定国内首个精细化工改造提升57条工作标准,从产业准入、安全生产、环境保护到工艺装备,划清红线。98家企业实施对标改造,累计投入64亿元。一位企业负责人后来回忆,那两年最怕园区来人检查,因为每次都能查出几十个问题,都得花钱改。但改着改着发现,产品质量稳了,能耗降了,客户投诉也少了。
这场“减法”与“标准”的双重重塑,改变了上虞化工产业的格局,更让经开区具备承接更大范围产业迁移的能力。2019年底,绍兴市启动化工产业跨域集聚提升,35家化工企业整合成18+1个主体项目,全部落户经开区。历经化工行业改造提升1.0版、2.0版,再到跨域集聚的深度融合和化工行业改造提升3.0版,上虞用近十年完成化工产业从散到聚、从粗到精的跃迁。
当企业物理集中后,更深层的命题浮出水面:如何在有限空间内实现资源最优配置?废气怎么收集,废水怎么处理,固废怎么变成资源——这些事一家企业做不了,得整个园区一起做。
经开区的解题思路,是构建覆盖全园区的资源循环网络。在新和成特种材料,一条年产350吨三苯基膦的循环利用生产线,把上下游串联起来,不仅解决废盐出路问题,每年还可增收806万元,减碳4500吨。在龙盛集团,一套精细的硫酸资源梯级利用网络被系统构建,不同浓度、来源的废酸被“精准投喂”至最适宜的生产环节,将绿色发展内涵拓展到每个角落。在盈德气体,通过淘汰分散低效制气装置,实现工业用气集中保障,使用成本降低20%以上,每年减少碳排放7万吨。众联环保每年处置3万吨飞灰和3.8万吨危废,实现100%资源化。绍兴绿展环保让工程渣土、污染土壤变成新型建材,每年消化45万吨固废。
经开区搭建资源信息共享平台,整合563种产品供应关系、127种危废供应关系,让原本需要“寻医问药”的废弃物找到精准“买家”。2025年,经开区数十万吨危险废物通过“点对点”方式实现资源化利用,合计为企业节约成本超亿元。
与此同时,一套集风险防控、环境监测、应急救援一体化的智慧监管平台正在改变管理模式。目前,已累计布设监测点位超2.5万个,接入企业监管视频8000余路,安全生产巡查时间由2天以上缩短到5分钟,总体预报警数量下降86.8%。全国首创的数字化异味评价系统,让曾经敏感的“化工味”变得可量化、可追溯。自应用以来,异味优良天数增加95天,环境信访数量下降27.9%。
走过环境整治的攻坚期,步入绿色发展的收获期,上虞用一条条管道、一组组数据、一个个闭环,证明了这条路径的可行性。
何以跃升:由大到强的绿色远征
告别“谈化色变”的邻避效应,迈步“向绿而行”的产业远征,杭州湾上虞经开区的绿色化工转型之路,是一场在既有基础上持续探索、校准的漫长跋涉。
2009年,面对产业发展的新形势,园区在推动化工产业升级的同时,也曾引入非化产业,在东一区等成熟区块进行多元化布局。这一阶段的探索,为后续发展积累了宝贵经验:转型不是简单另起炉灶,而要在既有优势根基上寻求更高质量的延伸。
基于这一认识,经开区进一步厘清了发展思路。
2017年,在充分调研产业现状的基础上,经开区明确了新的产业发展方向。依托现有化工基础,向现代生物医药、新材料延伸,同时培育高端装备制造、汽车及零部件产业。这是对传统产业的一次系统性延伸——不是抛弃化工,而是让化工向高附加值方向生长。
两年后,一场整合带来新的视野。这一年,杭州湾上虞经开区和省级经开区实现整合,为期近两年的化工产业改造提升1.0版恰逢收官,全区化工产业基本实现“一园式”集聚。当化工根基扎得更稳时,向外生长的触角也愈发敏锐。
这一次,产业的边界被主动拓宽。在原有相对成熟的高端新材料、现代医药、高端装备智造的基础上,重点围绕半导体和数字产业风口,把电子信息产业纳入主导产业。生产性服务业的纳入,更标志着园区开始布局创新生态。这之后,结合政策成熟度和技术演进,经开区在持续巩固绿色化工发展的基础上,将培育方向进一步聚焦到新材料、高端装备、生物医药等产业上。
产业方向每一次拓展,都离不开化工根基的支撑;每一次聚焦,都是对自身底色的再确认。当底盘足够稳固时,它便开始向外生长,成为孕育新兴产业的土壤。
这种成长,首先体现在创新生态的构建上。作为产业集聚的重要平台,杭州湾上虞经开区深入践行“科创即产业”发展理念,建立健全“高校+平台+企业+产业链”结对合作机制,逐步形成“政产学研用”协同创新生态。国科(浙江)新材料中试基地便是这个协同创新生态中的重要一环。中试,这个从技术到产品最凶险的“死亡之谷”,在这里通过平台思维被改造成了“高速路”。目前,中试平台已吸引19个具有行业影响力的项目开展中试,其中6个已进入产业化阶段,预计今年将带动新增投资超5亿元。
一批龙头企业正沿着这条“高速路”,从化工的土壤里长出新的枝干。星传星光依托国科新材料中试基地,即将建成国内首套高端聚烯烃弹性体催化剂产业化项目,打破国外技术垄断;震元生物作为“18+1”跨域集聚提升项目之一,已建成全国首个千吨级组氨酸生物合成产业化装置,入选国家发改委“绿色低碳先进技术示范项目”;凤登环保的有机危废资源化项目,核心成套技术被认定为“世界首创、国际领先”,列入国家先进污染防治示范技术名录;中科恒泰率先攻关轻质耐高温PMI结构泡沫材料,成功打破国外技术壁垒,产品应用于长征五号运载火箭、探月工程等国之重器……
绿色化工的核心价值,正在于其为新材料、生物制造提供了不可或缺的技术积累与原料依托。如今,上虞新材料产业产值已突破1000亿元,先进高分子材料产业集群效应日益凸显,生物制造新赛道加速布局。而在更前沿的赛道上,PEEK、PEKK等特种工程塑料的突破,正在为人形机器人和具身智能打造轻量化、高强度的“骨骼”材料。这些高端化工新材料,上虞亦早有布局。
产业的蓬勃发展,离不开经开区多年来对绿色安全屏障的持续加固。从1.0版的“退散进集”到2.0版的“智能化改造”,再到3.0版的“生态智慧”升级,每一次迭代都在抬升绿色安全的标尺,让这片土地具备了面向未来的底气。接力前行,经开区将聚力推进装备数控化、车间数字化、工厂智能化、园区智慧化、集群生态化,推动减污降碳协同创新实践不断走向深入。围绕全面安全、全域安全、全程安全、全量安全的要求,高标准实施化工集聚区物理封闭化管理,构筑起外防输入、内防扩散的安全屏障,为高质量发展托举起坚实可靠的底板。
从盐碱地到世界级,杭州湾畔的这片热土用半个世纪的坚守与革新,完成了一场从产业基底到产业高地的跨越。这种跨越,既是对“不能丢掉化工产业”的清醒坚守,是对新材料、高端装备等新兴赛道的奋力挺进,更是对未来产业的前瞻卡位。锚定打造世界级绿色化工制造集群、国家级新材料产业基地的目标,传统积淀的“厚度”与新兴增长的“锐度”正在这片土地上交汇——在这里,化工厂不再是冒着黑烟的烟囱,而是生产未来材料的“梦工厂”。绿色,不仅是这里的底色,更是中国化工走向世界的亮色。




